将液态金属倒入适合零件形状的铸造腔中并冷却使其固化以获得零件的方法称为零件铸造，通过铸造方法获得的铸件称为铸件。在考虑铸造技术和合金铸造性能对零件铸件结构的要求以及铸件结构设计是否合理时，要确保其工作性能和机械性能要求，对零件铸件的质量，生产率和成本有很大的影响。

零件铸造的结构形状不仅需要满足设计性能要求，而且还需要满足加工工艺要求。 因此，有必要了解零件铸造的通用工艺结构。

一、零件铸造的工艺结构（包括过渡线的绘制方法）

工艺结构包括脱模角，铸角，铸件壁厚等。

1、拔模角度。

在零件铸造工艺的过程中，为了促进脱模，通常需要在铸壁上沿脱模方向设计一定的斜率，即脱模斜率。对于斜率小的结构，没有必要画图，但必须在技术要求中说明斜率草图值。

2、铸造圆角。

在零件铸造时，为了防止铸造砂掉落并避免在冷却铸件时出现裂纹或缩孔，将铸件表面的交点制成圆形过渡。 圆角通常应在图中绘制，当每个圆角的半径相同或接近时，半径值可以在技术要求上统一，例如铸造圆角R3〜R5等。由于在零件铸造表面的相交处存在铸造圆角，因此两个表面之间的相交线变得不太明显。 但是，在零件铸造图上必须绘制表面的理论相交线。仅需要在相交线的两端或一端留空，这种相交线通常称为过渡线。过渡线的绘制方法与不带圆角的相交线的绘制方法基本相同。